Le Lean Management, méthode de management issu des pratiques de Toyota, s’est diffusé mondialement dans les industries et les services. Fondé sur des méthodes participatives destinées à améliorer la production, le Lean Management a permis des gains de productivité records et sauvé des usines.
En dépit de ses résultats, le Lean Management a connu des critiques virulentes et des remises en cause sévères, notamment de la part des syndicats.

Alors, faut-il brûler le Lean Management ?
Les experts du Lean Management de Julhiet ont préparé une infographie vous permettant de faire le point sur cette question.


 

Découvrez l’infographie : Faut-il brûler le Lean Management ?

Les démarches de Lean Management orientées vers les gains immédiats et le «cost killing» ont dénaturé l’esprit originel du Lean. Elles ont créé de la défiance vis-à-vis de cette méthode et généré de nombreux effets pervers : effritement des effets, dialogue social conflictuel, impacts sur la santé, rigidité des processus, désengagement…

Les 4 arguments des anti Lean Management :

• Stress : les démarches de Lean Management sont suspectées d’avoir accentué le stress des salariés, en intensifiant le travail et en supprimant les temps-morts, par exemple.
• Manipulateur : la participation des salariés à l’amélioration de l’organisation du travail est au coeur des démarches de Lean Management. Mais certaines démarches Lean ont eu comme conséquence une forme de défiance des salariés. En effet, comment ne pas se sentir manipulé si la productivité apportée par la démarche (avec leur participation active) a des conséquences en termes de bien-être au travail et d’emploi ?
• Trop Japonais : le Lean Management est parfois accusé de ne pas être adapté à l’Occident. Ses principes, nés au Japon, ont souvent été dévoyés lors de leur application en Europe ou aux Etats-Unis.
  Les solutions de terrain ont parfois été négligées au profit des décisions des chefs
  Le long-terme doit être au coeur de la démarche du Lean Management mais les décisions prises dans les pays occidentaux ont trop souvent été dictées par des logiques de court-terme
  Le principe d’amélioration continue inhérent à la démarche au Japon, a souvent laissé la place à des changements de rupture en Occident.
• Trop de standard : la standardisation est le principe clé du Lean Management. Mais standardiser à outrance supprime des marges de manoeuvre et tue la créativité.

Les dérives dénoncées sont le produit de démarches qui se sont éloignées des valeurs originelles du Lean Management.
Cependant, il existe une approche plus humaine du Lean Management qui renoue avec l’esprit d’origine, en conciliant bien-être des salariés et efficacité.

Cette approche permet de concilier 3 types de gains :
- Gains financiers
- Gains de qualité
- Gains de bien-être

Les 3 points communs des entreprises qui ont déployé avec succès des démarches de Lean Management :

• Elles s’engagent sur les 3 types de gains (financier, qualité, bien-être) et les communiques de façon transparente.
• Elles internalisent les compétences Lean en organisant des binômes consultants externes / référents internes.
• Elles musclent les managers de terrain afin de les aider à changer de posture.

En conciliant efficacité et respect du bien-être des collaborateurs, la démarche Human Lean ©, développée par Julhiet, permet d’obtenir d’excellents résultats tout en améliorant le climat social de l’entreprise :

- Baisse des arrêts de travail entre 5 et 12 %
- Charge de travail lissée, diminution des à-coups jusqu’à 50%
- 45% des salariés se déclarent plus sereins sur l’organisation de leur travail
- Réduction du niveau d’encours entre 10 et 20%




Cliquez pour découvrir la démarche Human Lean © développée par Julhiet : Human Lean, une approche du Lean Management plus humaine
Contactez Sophie Lasserre pour plus d’information sur l’infographie ou la démarche Human Lean © :
Tél. : +33 1 40 99 23 00
s.lasserre@julhiet.com




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